煤氣發生爐價格，和故障情況及汽包缺水的處理

兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進Ⅰ級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90~150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35~45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450~550℃。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200~230℃左右;再進入風冷器冷卻，溫度降至65~80℃。通過間接冷卻器，被循環冷卻水間接冷卻至35~45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入Ⅱ級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機，通過煤氣管道輸送使用。
　　兩段煤氣發生爐成為單段式煤氣發生爐的替代品，在對煤氣利用率的提高來看，單段式煤氣發生爐氣化強度比較低，在制造煤氣的過程中，會產生煤焦油，產生的煤焦油會與煤氣中的粉塵攪于一起，這樣單段式煤氣發生爐，在不進行除塵的話就決定了它的合用范圍，由于煤焦油混合物輕易沉淀堵塞管道，所以要是使用環境不要求用凈化的話，單段煤氣發生爐比較合用于傳輸間隔短的地方，如窯爐和產業爐行業等等。
在除灰機械發生故障時，如果屬于短期性質(例如數小時內可修復)，只須酌情減少爐子氣化強度即可。如時間較久，而又不能停爐則應進行人工清灰，并將爐子改為熱備狀態或減少至最低氣化強度。此時，為使爐內灰渣易于下落，可以同時進行較多的透爐工作。
    如果在運行中發現風壓下降(爐篦下部)，即應注意煤氣出口壓力是否保持正壓(當風壓下降時，如果風量不變，煤氣壓力也將相應降低)。煤氣壓力是不允許成為負壓的，如已成負壓，或壓力過低(接近5毫米水柱)，則應立即開大送風閥門，或在必要時減少煤汽的用量(減少用戶的煤氣供應量)，以恢復正壓狀態，而后進行檢查。檢查項目包括：
    1)水力逆止閥是否處于正常溢流狀態；
    2)爐子灰盤水位是否正常；    ’
    3)爐下鼓風箱是否因溢流管被煤渣堵死而被水灌滿，堵死風道；
    4)空氣管道及送風系統的情況---例如調壓閥位置是否改變。
    短期停汽(高壓)或因局部停電而停送燃料時，并不嚴重影響爐子運行，但如條件允許，可以將風量減少些，使爐子能更穩定。如果外部供應之低壓蒸汽短期中斷，問題也不大，可以在本身水套發生的蒸汽供應下，降低風量維持生產，根據一般經驗，不致有過大的困難。
    當爐內或相近管道內發生小爆，  致使爐底水封、水力逆止閥、灰盤水封及最大閥水封之水噴出以后，應及時添加新水至正常溢流水位，以免引致可能的漏洩
三、汽包缺水的判斷和處理
1、汽包缺水程度的判斷
汽包發生缺水時首先應判斷缺水是屬于輕微缺水還是嚴重缺水。輕度缺水時，汽包內水位還在水連管以上，若關閉水位計汽旋塞，水位計內蒸汽即冷凝使水位計內壓力低于汽包壓力，迫使水連管內的水流入水位計，這是水位計內就出現水位，若水位計內不出現水位，說明水連管內已沒有水或是已不充滿水了，汽包已達到嚴重缺水的程度了。此時，要立即進行“叫水”操作，“叫水”操作的程序如下：
（1）開啟汽包水位計的放水旋塞；
（2）關閉水位計的汽旋塞；
（3）關閉放水旋塞，若水位在水位計中出現，為輕度缺水否則為嚴重缺水；
（4）叫水后開啟汽旋塞，恢復水位計的送行。
為防止水連管由于其安裝位置不正確，或其他原因存水而造成假象，可先放掉水連管的一部
分水，以免汽包嚴重缺水時，因水連管內存水而造成錯誤判斷。
2、輕度缺水

此時夾套受熱面尚未受到過熱，可以立即向汽包上水。上水時應逐步增加水量，同時注意水位在水位表內重新出現，到達規定水位后恢復正常給水。如增加給水量后仍不見水位，就應該是軟化水系統發生了故障，此時，應該立即停爐檢查，做出妥善處理。
3、嚴重缺水
此時，夾套受熱面已經或可能過熱，因此嚴禁向汽包內上水，而應立即采取以下緊急停爐措施：
（1）立即關閉汽包進水閥門，停止向汽包內進水；
（2）立即停止鼓風、停止加煤，迅速將煤氣發生爐熱備或做熄爐處理；
（3）關閉汽包供汽閥，打開汽包放空閥，掀起安全閥手柄排汽；
（4）煤氣發生爐冷卻后，應進入爐內對水夾套向火面進行檢驗，若未發現缺陷，應進行水壓試驗。
煤氣發生爐汽包缺水的處理方法很重要，處理方法正確，就可避免事故擴大，如果處理不當，就會造成設備的嚴重損壞，甚至危及人身安全。